Inserts dans les panneaux sandwich

Grâce à des inserts, votre panneau sandwich peut être adapté à vos besoins spécifiques. Vous pouvez ainsi, par exemple, y intégrer des structures de fixation ou des renforts là où votre situation l'exige.

Les panneaux sandwich se composent de fines couches de revêtement et d’un noyau relativement léger. Ils offrent ainsi une grande rigidité à la flexion tout en restant légers. Les renforts constituent l’un des principaux atouts de notre gamme de produits. Notre processus de production discontinu nous offre une flexibilité totale et nous permet d’intégrer les renforts là où ils sont nécessaires.
Dans notre gamme de produits « Corapan », la fabrication du noyau, l’intégration des renforts et l’assemblage du noyau avec les couches de revêtement s’effectuent en une seule étape. Le fraisage habituel du noyau et le collage des renforts ne sont plus nécessaires. Ce procédé est efficace et permet d’obtenir la meilleure liaison possible entre le matériau du noyau et les renforts.

Les dépôts servent à
Renforts
Points de fixation
Éléments de fixation
Goulottes pour câbles, mécanismes de fermeture, etc.

Applications typiques avec des inserts

Les inserts sont fréquemment utilisés dans les éléments de paroi, de toit et de plancher dans la construction automobile et la fabrication de conteneurs. Dans le plancher, ils servent à fixer la superstructure à la sous-structure ou au châssis intermédiaire. Dans les parois et les toitures, on utilise souvent des profilés plats en aluminium comme structure de fixation pour le montage de l’aménagement intérieur.

Sur Coratec , bon nombre de ces éléments sont déjà intégrés lors de la fabrication des panneaux sandwich. Il en résulte des panneaux composites robustes et durables, parfaitement adaptés aux exigences mécaniques, fonctionnelles ou esthétiques.

Points de fixation
Les inserts servent souvent de structure porteuse pour des composants tels que :
Charnières
Serrures
Ressorts à gaz
Œillets ou fixations
Sans cales, ces pièces ne seraient fixées qu'à la fine parement et risqueraient de se détacher ou de s'arracher.

Intégration de canaux : des inserts permettent de créer des canaux dans les panneaux composites sandwich, par exemple pour acheminer des faisceaux de câbles.

Inserts dans des panneaux à âme « Corapan »

Dans le cas des panneaux sandwich à âme en « Corapan », les inserts sont intégrés directement lors de la fabrication de l'âme. Au cours du processus de fabrication, l'âme est introduite sous forme granulaire, puis compressée. Les inserts peuvent ainsi être intégrés directement dans l'âme.

Avantages de ce procédé :
Il n'est plus nécessaire de procéder au fraisage préalable habituel du noyau
une production très efficace
liaison optimale entre le matériau de base et l'insert
Exemples typiques :
Profilés plats en aluminium
Profilés en F en aluminium
Profilés en U en aluminium
Tubes ronds en aluminium ou en plastique

Limites concernant Corapan

Étant donné que le noyau est comprimé lors de la fabrication, il n'est pas possible d'intégrer des inserts de grande hauteur. En particulier, les inserts s'étendant de parement à parement ne peuvent pas être intégrés dans les noyaux Corapan.

Inserts pour noyaux préfabriqués

Dans le cas des panneaux sandwich à âme préfabriquée (par exemple en PET, PUR ou XPS), on commence par fraiser le négatif de l'insert dans l'âme. L'insert, l'âme et les couches de revêtement sont ensuite collés les uns aux autres, puis pressés. Ce procédé offre une plus grande liberté de conception en ce qui concerne la géométrie des inserts.

Matériaux possibles :
aluminium
Acier
matières plastiques collables
mousses rigides à haute densité (par exemple, PET ou PUR)
Géométries typiques :
Profilés plats
Tubes rectangulaires
matériau massif
Plaques

Inserts dans les panneaux sandwich

Les dépôts servent à

Applications typiques avec des inserts

Points de fixation

Inserts dans des panneaux à âme « Corapan »

Avantages de ce procédé :

Exemples typiques :

Limites concernant Corapan

Inserts pour noyaux préfabriqués

Matériaux possibles :

Géométries typiques :

Autres possibilités de finition

Envoyez-nous vos projets : nous en évaluerons la faisabilité et vous indiquerons la date prévisionnelle de mise en œuvre.