CORATEC PANNEAUX SANDWICH POUR Transformateur
Nos panneaux sandwich sont utilisés dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'industrie pour de nombreuses applications différentes. Nous vous aidons à choisir le produit qui vous convient le mieux.
Nous développons et produisons des panneaux sandwich de haute qualité qui conviennent particulièrement bien aux applications dans la construction automobile ou comme éléments de façade, de mur, de plafond, de sol ou de porte dans le bâtiment. Notre longue histoire d'entreprise nous apporte beaucoup de connaissances et d'expérience, ce qui nous permet de réagir rapidement à vos exigences.
Nous fabriquons exclusivement sur commande. Qu'il s'agisse de panneaux sandwich bruts ou d'éléments fonctionnels prêts à être montés avec des surfaces, des inserts et des fermetures de bords spécifiques au client. Grâce à notre procédé de fabrication flexible, beaucoup de choses sont possibles.
NOS CLIENTS NOUS CHOISISSENT POUR LES AVANTAGES SUIVANTS :
Les grands formats en route : nous proposons des panneaux de grand format jusqu'à une largeur de 2200mm avec une qualité de surface parfaite.
Surfaces spéciales : les laquages spécifiques aux clients ou les couches de finition en acier chromé ne nous posent aucun problème.
Inserts : la plupart du temps, ils sont utilisés comme renforts, canaux de câbles ou points de fixation pour charnières et serrures. Mais on y insère aussi des inserts plus complexes comme des chauffages, des refroidissements, des éclairages, des boîtes à vide, etc..
Haute stabilité : les panneaux sandwich avec âme Corapan sont particulièrement résistants à la flexion.
Résistance : les panneaux composites sont extrêmement résistants aux intempéries et robustes, de sorte qu'ils ont fait leurs preuves pendant de nombreuses années.
C'EST LÀ QUE RÉSIDENT NOS FORCES :
Construction de véhicules (remorques de débit de boissons, vans pour chevaux, véhicules d'expédition, trappes pour camions)
Plaques de sol porteuses pour balcons
Sous-toiture
Toitures pour auvents, abris pour voitures, places assises de jardin, arrêts de bus, etc.
Cloisons de séparation
Panneaux pour portes et portails
CONSEILS POUR L'USINAGE DES PANNEAUX SANDWICHS
Nous disposons de l'infrastructure et d'un excellent réseau de fournisseurs pour vous proposer des produits entièrement usinés. Si vous souhaitez réaliser vous-même une pièce ou l'usinage complet, vous trouverez ici des informations et des conseils sur la manière de le faire.
L'usinage par enlèvement de copeaux
La plupart des opérations d'usinage par enlèvement de copeaux sont possibles avec les outils de coupe habituels. Les arêtes de coupe équipées de carbure de tungstène ont une durée de vie nettement plus longue. Pour le CORAPAN® GFK, de légères cassures d'arêtes sont possibles sur les stratifiés en plastique renforcé de fibres de verre. Pour les coupes décoratives, il convient d'utiliser des outils de coupe diamantés.
Presque toutes les machines d'atelier courantes et de nombreux outils manuels conviennent très bien pour scier, fraiser et percer les éléments composites.
Visser dans la couche supérieure
Les assemblages et fixations rivetés ou vissés possèdent les mêmes valeurs de résistance que celles dans d'autres tôles de même épaisseur. L'adhérence peut encore être considérablement améliorée par un collage supplémentaire des pièces à assembler.
Mise en place de profilés et de bordures
Pour les ancrages ou comme protection des bords, les panneaux peuvent être équipés de profilés en aluminium ou en plastique. Lors du collage des profilés, il faut veiller à ce que l'assemblage soit réalisé avec au moins une couche de finition. Si les profilés doivent être fixés sur la face intérieure de la couche de couverture ils peuvent être collés avec une colle à deux composants à base de PUR ou de résine époxy après avoir enlevé localement le matériau d'âme à l'aide de perceuses ou de fraises ;. En règle générale, il convient d'éviter tout contact du nid d'abeilles et du matériau d'âme avec des solvants et des produits de nettoyage agressifs.
Laquage/Inscription
Les EPOXY PRIMER et les surfaces laquées avec des systèmes polyester que nous livrons peuvent être revêtues ultérieurement de laques humides ou d'impressions numériques ou être inscrites avec des films.
Les surfaces laquées avec des systèmes polyester doivent être préalablement légèrement poncées puis nettoyées sans graisse. Une couche de fond supplémentaire pour améliorer la qualité optique ou l'adhérence de la laque de finition peut être appropriée. En général, il faut éviter le contact du nid d'abeilles et de l'âme avec des solvants et des produits de nettoyage agressifs. Un séchage accéléré peut être effectué à 80° C maximum.
NOS REVÊTEMENTS EN ALUMINIUM PRÉLAQUÉ
Pour nos produits nous disposons d'un choix de tôles d'aluminium laquées en continu avec différentes couleurs à base de PVDF et de POLYESTER. Le laquage en continu présente divers avantages par rapport aux autres procédés :
Qualité: Le laquage en continu garantit un revêtement uniforme et lisse, alors que le laquage humide ou en poudre de grandes surfaces présente un risque de peau d'orange, de coulures de couleur ou d'inclusions de saleté.
Reproductibilité: Grâce au processus de revêtement contrôlé, les différences de couleur entre les lots de revêtement indépendants sont minimes.
Résistance à la corrosion: Avant le prélaquage, les bandes d'aluminium passent par diverses étapes de nettoyage. Cela permet d'éviter les impuretés sous le revêtement de couleur, ce qui prévient un décollement ultérieur de la couleur dû à la corrosion dans la zone souillée.
Environnemental: Les revêtements de bandes sont écologiques. Les processus avec émissions de solvants se déroulent dans des locaux séparés, contrôlés. Le fabricant suit les directives européennes courantes. De plus, la tôle d'aluminium prélaquée est entièrement recyclable. Elle peut être déposée dans n'importe quel point de collecte pour être ensuite fondue et réutilisée.
